Из сплошного потока зерна

Комплекс предназначен для средних и небольших семеноводческих предприятий, а также для средних хозяйств, заинтересованных в самостоятельной подготовке качественного семенного материала. Есть первые реализованные проекты, в работе еще несколько. Сроки поставки и монтажа при готовности помещения — примерно три месяца.

В линии входят фотосепараторы и конвейерные системы (нории, скребковые и ленточные транспортеры) собственного производства, а также оборудование партнеров — воздушно-решетные машины, пневмостолы, оборудование для протравливания, затаривания и фасовки.

«С рынка уже давно ушли импортные поставщики семенного материала. Качественная подготовка семян становится все более важной, рынок потребовал комплексного решения. И наша компания, отвечая на этот запрос, предлагает не просто набор отдельных машин. Мы опираемся не на классические компоновочные схемы, а применяем переосмысленный подход к подготовке сильных семян, в основе которого — самые современные технологии», — рассказал «Стимулу» исполнительный директор «СиСорт» Виталий Савинков.

Идеальное решение для семеноводов

Новое направление непосредственно связано с основной деятельностью компании. В следующем году «СиСорт» будет отмечать свое двадцатилетие. За это время произведено больше двух тысяч фотосепараторов, они работают в 33 странах мира. И примерно треть этих машин используется именно в семеноводстве.

«Поэтому мы знаем об отрасли не понаслышке, постоянно сталкиваемся с современными вызовами и понимаем, какие проблемы возникают у селекционеров, семеноводов при производстве семян, активно участвуем в этом процессе, пытаемся оказать посильную помощь, — рассказал “Стимулу” директор по развитию “СиСорт” Алексей Язенков. — И эта близость к клиенту, близость к отрасли селекции и семеноводства натолкнула нас на мысль, что можно заниматься не только поставкой фотосепараторов и продавать их как одну из машин в технологической линии, а еще и поставкой комплексных решений по линиям».

А поскольку «СиСорт» является производителем только одной единицы оборудования, то, по словам Алексея Язенкова, компания не ограничена в технологических решениях и может применять в предлагаемых комплексах машины российских предприятий, а также белорусских и восточных партнеров.

Чтобы читатель лучше представил себе производственные линии «СиСорт», расскажем вкратце о технологии подготовки семян. Изначально на сортировке стояли только воздушно-решетные сепараторы, которые разделяют семена по длине и ширине, удаляют примеси. Потом появились триерные блоки. Они сортируют по длине. Затем разработали пневмосортировальные столы, которые отделяют сортируемые объекты по весу. И 20‒30 лет назад начали применять фотосепараторы, сортирующие по цвету. К примеру, рапс должен быть черным, и недозревшие зеленые зерна машина удаляет.

Последние несколько лет фотосепараторы работают с применением технологии глубокого обучения, которая позволяет не просто сортировать по цвету, а проводить когнитивную сортировку. Из сплошного потока семян выделяются посторонние элементы по признакам цвета, размера, но при этом каждая зерновка фактически рассматривается под микроскопом как отдельный элемент.

«Этот резкий качественный скачок натолкнул нас на переосмысление технологической линии. И то, что мы сейчас предлагаем рынку, — это не классическая семенная линия, а новое, полностью переосмысленное поколение семенных заводов. Первая воздушно-решетная машина убирает посторонние предметы, мелкие и крупные примеси, мусор, попавший в поле при уборке комбайном, забирает пыль. И после этого на фотосепараторе происходит когнитивная сортировка», — поясняет Алексей Язенков.

Новая линия «СиСорт» позволяет посредством когнитивной сортировки удалять из потока семена, пораженные болезнями, к примеру фузариозом, спорыньей, склероцией, головней. Есть также возможность выбирать из зерновой массы травмированные семена. По разным оценкам, от трети до половины семян имеют микротравмы, которые потом влияют на всхожесть.

«Лабораторная всхожесть семян по стандартам должна быть выше 95 процентов, но это условия, близкие к идеальным, а на реальных полях всхожесть, особенно зерновых культур, может падать до 60‒65 процентов. Такое снижение показателей как раз является следствием микротравм и поражения заболеваниями. Поэтому у аграриев и пользуется большим спросом то решение, которое мы сейчас предлагаем, когда воздушно-решетная машина производит первичную очистку, а пневмостол — финальную, в ходе которой можно разделять по весу семена, идеально выбранные при помощи когнитивной сортировки на фотосепараторе. К нам приходят запросы не только из Алтайского края от местных предприятий, но уже и из Центральной России от довольно крупных хозяйств», — говорит эксперт.

По данным «СиСорт», подобного комплекса у российских производителей пока нет. В сфере маркетинга всегда есть последователи и первопроходцы, и Алексей Язенков говорит, что компания на этом направлении прокладывает путь.

«И не только в России, но и в мире мы первые предлагаем именно такой подход к подготовке семян. Крупные компании, производители, поставщики семенного оборудования следуют классической технологии. Они тоже могут применять фотосепараторы с искусственным интеллектом с похожими алгоритмами работы, но они их традиционно включают в состав семенной линии на завершающем этапе. Мы же предлагаем полностью переосмыслить эту концепцию и сделать фотосепаратор центральной машиной при подготовке семян», — поясняет директор по развитию «СиСорт».

Производственная линия для семеноводов компании «СиСорт»: приемка семян, воздушно-решетный сепаратор, когнитивный сортировщик (фотосепаратор), пневмосортировальный стол, фасовка семян

«СиСорт»

Для небольших и средних

Компания не нацеливается на большие объемы, на крупное производство, которое осуществляется на семенных заводах, потому что там используются другие технологии. Между семенными заводами и семенными комплексами — принципиальная разница. Семенной комплекс (линия) — это небольшой набор технологических машин, который дает возможность аграрию с пятью-десятью тысячами гектаров самостоятельно подготавливать семена в небольшом объеме. А семенной завод — это, помимо самого семенного комплекса, очень большая связанная инфраструктура, которая позволяет в короткий промежуток времени принять с поля большое количество семян, высушить их и заложить на хранение. И потом, зимой, безостановочно обрабатывать десятки тысяч тонн. Это уже промышленная технология, и компания в нее пока не идет.

«Мы идем к аграрию, у которого не много земли, но он уже способен самостоятельно обеспечивать себя семенами высоких репродукций. Причем это экономически целесообразно. По нашим расчетам, окупаемость таких комплексов не превышает одного года и не зависит от региона, — говорит Алексей Язенков. — Потому что увеличение качественных показателей семян, которые мы получаем на выходе с линии, позволяет не только повысить урожайность, но и сократить норму высева, что в совокупности может повысить прибыль с гектара на 15‒20 процентов».

У небольшого сельхозпроизводителя есть два возможных варианта. Либо он покупает семена высоких репродукций и три-четыре года самостоятельно занимается их воспроизводством, не докупая семена, а используя имеющийся фонд. Либо он использует сорта, которые есть в наличии, репродукции более низкого класса, просто выбирая из большой зерновой массы наиболее качественные семена. И уже за счет этого повышает урожайность.

«Мы работаем даже в сегменте семян трав от 300 килограммов, мы первые, кто предлагает маленькие линии по травам. Это совершенно не востребованный сегмент. Крупные игроки этим не занимаются из-за того, что набор оборудования стоит недорого и много на нем не заработаешь. А мы бережно относимся к каждому клиенту и даже для этого сегмента нашли технологическое решение на базе и своих машин, и машин партнеров. Наш сегмент — сортировка от одной до пяти тонн в час по зерновым культурам для хозяйств среднего размера, начиная с четырех-пяти тысяч гектаров. Такие хозяйства занимают, по моим подсчетам, приблизительно 30‒40 процентов рынка сельхозпродукции», — говорит Алексей Язенков.

Директор по развитию «СиСорт» Алексей Язенков (слева) и основатель компании, а также ее директор Максим Савинков (справа)

«СиСорт»

Вырастить свои семена

В 2020 году в России была принята Доктрина продовольственной безопасности. Оговаривается в ней и вопрос самообеспеченности семенным материалом. К 2030 году этот показатель по основным сельхозкультурам должен в среднем достичь 75%.

«Безусловно, остаются проблемы по некоторым культурам, в первую очередь по сахарной свекле, в меньшей степени по подсолнечнику и кукурузе. Есть системные проблемы, с которыми отрасли надо будет справляться в ближайшее время. В первую очередь речь идет о контрафакте и псевдоселекции. Эти вызовы появились два-три года назад, и до сих пор непонятно, как с ними бороться», — рассказывает эксперт «СиСорт».

Контрафакт — это ввоз так называемых серых семян. А под словом «псевдоселекция» подразумевается следующее: регистрируются новые сорта, новые гибриды, а по сути они являются гибридами и сортами иностранной селекции с небольшими видоизменениями. Это серьезная системная проблема, потому что правильно их отличать — это вопрос генетической идентификации сортов, он в России до конца не решен. Псевдоселекцию легко выявить, но трудно доказать.

Отечественная селекция благодаря мерам государственной поддержки сейчас развивается довольно активно. И новые сорта регистрируются, и сам процесс пытаются дебюрократизировать. Если раньше на получение сорта тратили пять-десять лет, то сейчас российские селекционеры готовы выпускать новые сорта каждые три-четыре года.

«Сортообновление необходимо, новые сорта нужны, потому что мы живем в изменяющемся мире. У нас меняется климатический фон, появляется необходимость сортов с какими-то новыми потребительскими свойствами. Допустим, раньше о высокобелковой кукурузе никто даже и не думал, а сейчас уже идут разговоры, что она потенциально может понадобиться в ближайшие пять-десять лет для глубокой переработки», — говорит Алексей Язенков.

В Доктрине продовольственной безопасности присутствует практически все, что выращивается в стране: пшеница — и озимая, и яровая, соя, кукуруза, подсолнечник, сахарная свекла, картофель. Целевой показатель, как уже упоминалось, — к 2030 году в среднем 75% семян должны быть российскими, но он для разных культур разный. К примеру, для озимой пшеницы он должен достичь 93%.

«По кукурузе в 2020 году было порядка 47 процентов отечественной селекции, сейчас показатель уже около 60 процентов. По сахарной свекле в 2020 году мы начинали с трех процентов отечественной селекции, сейчас уже 18 процентов. По подсолнечнику начинали с 20‒25 процентов, сейчас подошли к показателю 55 процентов. По озимой пшенице всегда были хорошие показатели, у нас самообеспеченность всегда была на уровне 90 процентов. Рост идет практически по всем культурам. Хотя первоначально, когда доктрина была принята, все не очень верили, что это вообще возможно. А время показало, что надо было немножко напрячься, приложить усилия. И оказалось, что намеченные показатели вполне достижимы», — говорит Алексей Язенков.

Решения компании «СиСорт» помогают аграриям повышать обеспеченность страны собственными семенами, так как способствуют повышению урожайности, отбраковывают больные и поврежденные семена и в целом способствуют повышению эффективности работы фермерских хозяйств.